【保养】原料车间的设备维修与保养

    原料车间的设备维修与保养

在陶瓷行业，生产工艺的完成主要是靠设备的运行来保障和调制。对于陶瓷制品来说，设备的正常运行，是陶瓷生产工艺得以实行，产品生产稳定和品质提高的基本条件。因此，在生产实践中，我们必须将生产设备的维修和保养设备正常而稳定地运行作为现场管理工作中的一个极其重要的方面来抓。

一、原料车间用的主体生产设备

1、球磨工段

球磨工段主要是负责生产喷雾粉料用的浆料，其日常工作则围绕着浆料的生产、存储及供送来进行。那么，其主体设备也必须围绕这三个方面的工作来设置。在现阶段，我们原料车间也必然围绕这三个方面的工作来设置。在现阶段，我们原料车间球磨工段的主要设备如下：

①用来配砂石泥料的喂料机和运送砂石泥料的输送带及传动波箱、马达。

②用来研磨原料成泥浆的球磨机及其辅助设备传动带、变速箱连接轴、马达等。

③用来供生产用水的增压器、移水管、水箱等。

④用来运送物件的吊车。

⑤用来放浆、送浆、储浆的浆池，中转浆罐，调色浆罐，输浆管道，闸阀等。

⑥用来保持浆料性能稳定的搅拌器。

⑦用来净化浆料的振动筛、过浆槽、除铁器。

⑧用来转送浆料的柱塞泵、气动泵。

⑨用来供送生产用电的电气设备。

2、喷雾塔工段

喷雾工段主要是负责生产压制用的粉料，其主要工作则是围绕喷粉和送粉来进行，其生产设备就是以喷雾塔为主体。包括以下辅助设备。

①供存储燃料油用的油池、油箱、输油管道。

②供输浆用的浆管、柱塞泵、气动泵、阀门。

③供水用的水管水阀。

④供浆料雾化成粉用的高压枪管、喷枪、喷嘴、喷片。

⑤供燃料雾化的加热器、喷雾油枪。

⑥供给排风、给风、助燃风、雾化风用的各种风机。

⑦供燃料燃烧的热风炉、供聚粉用的喷雾塔、供排气、排粉用的排风管、微粉管。

⑧供送粉用的输送线。

⑨供各设备启动运行用的电气设备。

3、配料工段

配料工段的主要生产责任是将喷好的喷雾粉料进行存储、中转、调配及送往压机使用，则其设备按储粉和送粉工作性质来设置：

①储粉用的粉料箱。

②送粉用的输送带。

③保护粉料不受污染的防护盖。

④调配粉料用的配料秤。

⑤供各设备传动运转、运行的电气设备。

二、设备的巡检制度

设备在日常的生产运行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，作好巡检记录，并且，巡检工作要分三个步骤来完成。第一步：开机前的试运行，在设备投入使用前，必须首先开动5-10分钟试行，对各传动、啮合等部位的运行状况进行跟踪检查，正常时即可投入使用，不正常时，立即对存在问题的部件进行维修和整改，并加好润滑。第二步是对设备运转过程中的巡检。对正在生产运行的设备，每班要进行3-4次的巡检，对每一个传动部位，每一个啮合部件都要现场跟踪检查，发现问题的，对运行中易于维修的要及时维修，对不便于维修也不危及产品的产质量的，要做好跟踪记录，待停机时及时处理。第三步是停机后的检修。一个生产周期结束，设备停止运行后，对各个传动部位再次添加润滑脂，保证下次生产时能正常开启，稳定运行。

1、喂料机、喂料输送线的巡检

开始喂料前，开动喂料机，使载板转动一圈，观察载板、链板、插销、碌等的结合运行情况，擦边链接不良的及时更换链板，加固插销等。检查加料机输送线是否跑边。托轴不理损坏，承轴有否磨损，滚筒齿轮是否磨平，链条是否有跳动现象，马达、波箱是否有异常响声等，对以上问题，在生产过程中及生产结束后，再进一步跟踪检查，即可达到喂料设备的正常良好的使用效果，并尽可能喂料设备的使用寿命。

2、球磨机的巡检

入料前，检查球内衬胶是否破损，开启前，检查减速箱油量是否充足，传动带松紧是否适宜，刹车装置是否完好，电气设备各接触点是否过错好，主动轴、传动轴及轴承有否磨损，主机辅机是否正常，球磨机开启后，观察各传动部位有否移动、断裂及马达传动件声音是否异常，运转时电流波动情况如何等等。停机后对各部位再作一次细致的跟踪检查。

3、喷雾塔的巡检

开塔前，检查油料是否充足，油温是否适中，柱塞柱压是否稳定正常，喷枪角度是否适中，喷枪是否堵塞，喷嘴、喷片、高压管是否变形、破损，雾化风机是否良好，冷却水是否打开，油路、浆管、粉线是否畅通。喷粉过程中进一步跟踪油温、油压、泵压、助燃风力、雾化效果、炉膛温度，塔内温度，每小时检查一次，观察变化情况，掌握生产动态，喷粉结束后，对各关键再次作全面的跟踪和检修。

4、送粉线的巡检

供粉前，开启整条输送线，观察各条带是否跑边、磨擦，链条是否跳齿、波箱马达是否发热，交执头是否异常响声，供粉过程中及供粉结束后，对以上几项内容再加以跟踪检查，发现问题及时处理，保证生产的正常有序地进行。

三、设备的定期保养制度

1、周期性生产设备，每班保养

①喂料机、喂料机输送线，每进完一个球，就必须将沿途洒落的余物清理干净，铲入喂料机和输送带并接入球磨机之后，将输送带边缘拖挂的泥料清扫干净，将轴承、链条、波箱上洒落的余物清扫干净，保证设备的干净整。

②球磨机每入完一料球将球口、机身洒落的余料清扫干净，送入球内，将传动设备上的积尘、油污擦试干净。

③振动筛、除铁磁棒、过浆槽，每班交接班时，清洗一次，检查筛网是否完好，有破损的立即更换。

④喷雾塔每喷完一个品种的浆都要对浆管、柱塞泵、喷枪、油枪、输送线等进行清洗干净和擦试。

⑤送粉线每转称一个品种都要进行清理带面交接头、磁棒、防护棚并检查链条、轴承、托轴等有否损坏迹象。

2、周保养

①喂料输送线、喷雾送粉线、压机供粉线，每周对各传动部位的轴承、链条加润滑一次。

②喂料机控制柜、磨机配电柜、搅拌器、振筛、柱塞泵等电控箱，喷雾塔、送粉线等的电控设备，每周用干风机吹风一次，除去电箱，电柜里的积尘。

3、月保养

浆池、调色缸、中转缸的搅拌器、送粉线，喂料机的传动波箱每月加润滑一次。

4、季保养

球磨机大波箱、变速箱、两端的滚动轴承、制动器轴承每季加润滑一次，各球传动带，每季对螺丝进行紧固。

5、年检

①喂料机的载板，由于常年生产中的拉动，冲击产生变形或损坏，则年底停产后进行校正或更换，喂料机的测重感应仪，经过整年使用有可能失灵或计量不准，则在年检中需要对其误差值进行调校。喂料机的输送线皮带、托轴、轴承、滚筒等，在使用过程中磨损、变形、老化的则应给予校正修补、焊接或者更换。

②球磨机减速箱、主动轴承、起动变速箱、搅拌器传动波箱，输送线传动波箱等在年底检修时，将原有润滑油全部废除、清理，重新更新，添加新的润滑脂。

③浆池、浆罐、浆管、粉料台要经过冲洗疏通，对氧化剥落部分进行修补更换或进行表层防护。

④喷雾气热风炉受一年的高温加热，可能产生剥落、漏风或者温度不易稳定等不良性状，则需进行对保温层全面铲除后重修，排风管、微粉管、沉浆池等，对常年的积垢作一次清除清理，喷枪、高压管、喷嘴常年使用中弯曲、变形、漏气等要进行校正更换。

⑤储油箱、油池等储存的油料用空后，将常年的沉积物清理，以减少油垢结焦等问题。

⑥粉箱内壁打磨、上防护漆、送粉线输送带修补更换，防护装置的完善。

⑦对生产运行产生阻碍的设备进行改进等。以上七个方面在年底检修时，都要全面彻底地进行，以保证来年生产的正常运行。

四、设备的维修

对设备进行维修，要保证以下原则：尽可能地提高设备利用率延长期使用寿命。

1、易损件的使用与更换

在生产实践中，往往有些设备使用寿命较短，更损频率高，比如说振筛筛网，柱塞泵磁针圈，导向套等，浆管的碾阀等物件，也是我们最常更损的物件，并且也关系着产质量的好坏，但如果在使用中，我们对这些物件能够在规定的范围内使用，并加以妥善保管，小心呵护，我们照样可以尽量地延其使用寿命，达到物尽其用的目的。

2、配件的更换

比如说摆线针、链条、滚筒、带座轴承等，如果整件更换，浪费性确实很大，因有很大部分是仍可用的，但若我们仅对其磨损件进行更换，比如说更换轴、链卡、轴承内芯物件，则我们仍可大幅度地降低物耗。

3、校正与校补

比如说喂料机大轴。球磨机大轴等配件，损坏后更换一条动几千上万元，但若我们对常用磨损部位进行焊补，再精加工，达到结合部位的适合尺寸，则其加干费用也最多不过几百元钱。

4、整件更换

对于那些影响产品生产正常进行或者影响产品质量的，即使损耗再大，我们也得整件更换，比如说，球磨机内衬，比如说上压机用马在波箱，但更换后的物件不能说废弃不用，而是修补、整理、收集，在今后的生产中再投入使用，以达到提高其利用率的目的。

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